特种气体压缩机的检修及注意事项

发布时间:2018-02-25     作者:客户服务中心     浏览:0

  一、特种气体压缩机检修内容:
  1、日常维修 为了保证压缩机的正常运行,在压缩机运行中应经常密切注视压缩机各级压力分配情况,并及时发现不正常的声响、过热、振动和气路、润滑、冷却系统等处出现的一些故障及时给予排除和修理。

  2、小修 压缩机的小修一般在机器运行 700 - 1000H 进行一次,栓修内容可根据日常保养中发现的情况和下列项目中选择进行检修。
  (1)清洗虑清器 。
  (2)检查进、排气阀,安全阀,压力调节器,减荷阀的动作是否灵敏可靠 。
  (3)检查压缩机连杆等运动件和各种部位的螺栓、垫片的紧固情况,必要时应更换。
  (4)检查压力表指示是否正常 。

  3、中修 压缩机的中修一般在机器运行 1400­ - 2000H 进行一次,中修内容可根据小修中发现的情况和下列项目进行检修。
  (1)检修或更换易损零件,如填料密封元件、活塞环和气阀部件等。
  (2)校验压力表、安全阀、压力调节器和减荷阀的动作是否灵敏可靠及所有阀门的密封性,进行检修。
  (3)检查连杆轴瓦,十字头与滑道,活塞与缸体,根据具体情况进行修理或更换。
  (4)清洗水套及各冷却器,除去储气灌和排气管道上的积垢 。

  4、大修 压缩机的大修一般在机器运行 2800 - 4000h 进行一次。大修时应将压缩机全部解体并按照有关技术要求对零、部件进行检查,对不合格的零、部件进行修理或更换。

  大修的内容包括以下几点:
  (1)检查曲轴主轴颈的圆柱度、圆度和各相关的几何精度及平衡铁与曲轴的连接情况,并进行无损探伤检查有无裂纹。
  (2)检查活塞杆圆柱度、直线度并进行无损探伤检查有无裂纹。
  (3)检查十字头与滑板,活塞与气缸等摩擦的摩损情况,对不合格的零件进行修复或更换 。
  (4)对连杆螺栓、十字头销、活塞销等关键零件在进行无损伤和磨损情况检查后进行修复或更换 。
  (5)要更换全部易损零件、部件,如连杆大、小头瓦、活塞环、气阀等零部件 。
  (6)检修所有安全阀并应送有关技术部门进行性能鉴定合格后,方可再装机使用 。
  (7)检查十字头与活塞杆连接情况,飞轮、联轴器安装与固定情况并进行处理 。
  (8)检查所有仪器、仪表和控制设备的灵敏度和可靠性。有关仪器、仪表均应送有关技术部门进行鉴定。
  (9)清洗或更换各虑清器 。
  (10)清除水路系统,油路系统和气路系统的水垢和油垢。根据具体情况进行零、部件的更换。
  (11)检修电动机等电机设备。
  (12)经大修后的压缩机组和附属设备等进行分类喷漆 。
  (13)经大修后的压缩机组应进行性能试验,其性能应达到该机的性能指标 。

  二、特种气体压缩机检修注意事项
  1、检修工作人员应了解机器的结构、性能及每个零部件的作用,必须备有压缩机的装配图样、使用说明书及有关技术资料。
  2、检修前应将压缩机气路系统中气体排放干净(易燃、易爆气体须用氮气置换)。
  3、压缩机的封闭容器检修前,须使用盲板将与它联接的出入管路截断。
  4、检修有毒气体的压缩机时,要有防止人体中毒的防护设施。
  5、如有更换阀体与阀盖连接处的垫片,必须先拧松阀盖上所有螺母,但是不要取下螺母,当确知管内或灌内没有压力时,再拆开法兰盘。
  6、在振动条件下工作的螺栓,必须切实装好防松的保险装置。
  7、装配油、水或气管路时,要防止泄漏,注意设置必要的填料(橡胶垫、石棉橡胶板、石棉线和漆抢救等)。
  8、不要用汽油清洗气缸和阀室,如用汽油清洗则必须使其挥发干净以免出现燃烧和爆炸事故。
  9、所有装拆的零部件,都必须小心仔细,防止损伤、划伤。而且要清洗干净,除去毛刺,进行检测。但工作表面的油污不能用砂布或刮刀剔除、应用溶液清洗。
  10、在装拆的零部件,要尽量避免敲打以免损坏零部件。零件所有的加工表面均要涂油。清洗后也应立即涂油以防生锈 。
  11、拆卸后的零部件要顺次放在工位器具或板上,对易变形的零件应采取有效的存放办法,活塞与活塞杆可垂直悬挂,轴瓦应  反扣,瓦背向上。
  12、装拆时对零件不正常的磨损和损伤应分析查明原因后再进行排除。
  13、经常检查压缩机电气部分是否完好。
  14、压缩机的进、排气管较长时,应加以固定,以免引起振动。
  15、在装拆工作中应有专业人负责指挥并严格遵守安全操作规程。
  16、压缩机小、中、大修时应依据本单位设备管理要求,填写检修记录,存档备查。

 

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